Pobierz adobe flash player
rzetelnafirma
Pobierz adobe flash player

Słownik

Obróbka skrawaniem

  1. Obróbka skrawaniem to technika wytwarzania polegająca na nadaniu przedmiotowi odpowiedniego kształtu, wymiarów           i własności warstwy wierzchniej poprzez usunięcie części materiału stosując odpowiednie narzędzie.  Obrabiane materiały to: stale węglowe, stale nierdzewne, metale kolorowe, tworzywa sztuczne.
  2. Maszyny do obróbki skrawaniem: przecinarki, tokarki, wiertarki, frezarki, wytaczarki, strugarki, szlifierki, przeciągarki, obrabiarki do uzębień, specjalistyczne.
  3. Rodzaje obróbki skrawaniem:
    • ubytkowa-usunięcie określonej części materiału poprzez obróbkę skrawaniem lub erozyjną,
    • wiórowa – narzędzie o określonym kształcie i geometrii, usuwające materiał w postaci wiórów: toczenie, wiercenie, frezowanie, struganie, przeciąganie,
    • ścierna-ziarna ścierne luzem lub związane spoiwem: szlifowanie, docieranie, polerowanie,
    • obwiedniowa-narzędzie którego zarys stanowi obwiednię kolejnych, bliskich położeń krawędzi skrawających.
  4. Różnice obróbki skrawaniem:
    • przedmiot i narzędzia sterowane komputerowo CAD, CNC, CAM.
    • skomplikowane elementy z dużymi prędkościami skrawania,
    • zwiększenie dokładności i wydajności obróbki,
    • obniżenie kosztów wytwarzania i zwiększenie konkurencyjności

 


Cięcie laserem

  1. Działanie: cięcie laserem to przecinanie poprzez stopienie materiału w skupionej wiązce. Jest to czysta metoda termicznego oddzielania materiału. Cechą cięcia jest punktowe wprowadzenie energii i wysokoenergetyczny strumień tnący.
  2. Cięcie laserem pozwala osiągnąć powtarzalność skomplikowanych elementów z dużą precyzją i powtarzalnością.                    Nie powstają wióry, krótszy czas obróbki, czysta powierzchnia cięcia.
  3. Materiały obrabiane cięciem laserem: stale węglowe, stale nierdzewne, stopów aluminium i tytanu, tworzywa sztuczne, ceramika.
  4. Maszyny: Cięcie laserem może odbywać się na 3 sposoby w zależności od typu i mocy urządzenia. Przy najwyższej mocy maszyny następuje sublimacja – cięty materiał zamienia się w gaz. Gdy stosowane maszyny o niższych parametrach następuje spalanie lub stapianie.
  5. Zalety cięcia laserem: wąska strefa wpływu ciepła, oszczędność materiału, duża szybkość cięcia, szeroki zakres obrabianych materiałów, łatwość automatyzacji, duża elastyczność procesu
  6. Dlaczego cięcie laserem jest lepsze od cięcia tradycyjnego?
    Wycinanie elementów strumieniem lasera w połączeniu z technologią sterowania CNC pozwala uzyskać:
    a) Bardzo wysoka dokładność wycinanych detali – 0,1 mm
    b) 100% powtarzalności wycinanych elementów
    c) Doskonała jakość krawędzi detali bez stosowania dodatkowej obróbki
    d) Możliwość wycinania otworów o średnicy mniejszej niż grubość blach
    e) Dowolnie zaprojektowany kształt
    f) Eliminacje kosztów wykonania narzędzi
    g) Krótkie terminy realizacji zlecenia
    h) Natychmiastową korekta wymiarów konstrukcyjnych, Ważne w przypadku wykonywania prototypów.